Разбираемся с отверстиями и вырезами в печатных платах

28 мая 2026

Введение: когда простого отверстия недостаточно

Компоненты, разъёмы, корпуса, кабели, модули и прочие элементы, которые крепятся к печатным платам, иногда требуют пространства, не ограничивающегося простым круглым отверстием. Для таких особых случаев создаются вырезы (cutouts).

Прежде чем продолжить, важно определить терминологию, поскольку в отрасли нет единого мнения по поводу некоторых из этих понятий. Можно выделить два типа удаления материала из платы.

Отверстие (drill) — это круглое сквозное отверстие, которое выполняется круглым сверлом.

Вырез (cutout) — это отверстие любой формы, не являющееся круглым.

В качестве подмножества вырезов можно также выделить:

Паз (slot) — это вырез постоянной ширины, равной диаметру круглого фрезерующего инструмента; он определяется как единое движение от начальной точки до конечной.

Размещение отверстий и вырезов: внутреннее и на контуре

Отверстия и вырезы могут быть полностью внутренними по отношению к печатной плате (то есть находиться внутри её контура) или перекрываться с контуром, так что в готовой плате они выглядят как часть контура. Сам контур фрезеруется с использованием круглого режущего инструмента, обычно диаметром 2,4 мм. (Для целей данной статьи фрезеровка контура и маршрутизация (routing) являются взаимозаменяемыми понятиями, но здесь предпочтительнее использовать термин «фрезеровка», чтобы лучше отличать этот процесс от трассировки сигналов — совершенно другой темы в проектировании печатных плат.)

Два уровня определения: компонентный и платный

Можно уточнить определения, разделив их на два типа.

Компонентный уровень (component-level) — отверстия и вырезы, которые определены как часть компонента в инструменте проектирования печатной платы и включены в файл сверловки (drill file), поставляемый производителю.

Платный уровень (board-level) — отверстия и вырезы, которые определены как часть контура платы или на механическом слое и не появляются в файле сверловки.

Как изготавливаются вырезы: две фазы производства

Чтобы полностью понять, как изготавливаются отверстия и вырезы, необходимо определить две фазы производственного процесса.

Фаза сверления (drilling-phase) выполняется в начале производственного процесса, обычно перед формированием рисунка на внешней меди. Эта фаза требует очень жёстких допусков для наилучшего согласования с допусками при формировании медных проводников.

Фаза фрезеровки (milling-phase) обычно выполняется в самом конце производственного процесса с более свободными механическими допусками по сравнению со сверлением. (Текущий допуск на размер профиля у Eurocircuits составляет 0,20 мм, что было бы совершенно неприемлемо для фазы сверления, учитывая размеры медных элементов.)

Хотя процессы сверления и фрезеровки обычно выполняются на разных станках, можно считать, что они имеют одинаковые возможности и характеристики. Это необходимо, потому что, хотя процесс называется «фазой сверления», некоторая фрезеровка также выполняется на этом этапе.

Почему допуски на фрезеровку ниже

Операции фазы фрезеровки имеют более низкие спецификации допусков по сравнению с операциями фазы сверления по двум причинам. Во-первых, усилия, которые фрезеровка (движение в направлении X-Y) оказывает на шпиндельную головку, со временем приводят к потере точности быстрее, чем если бы станок выполнял только сверление. Во-вторых, позиционные отверстия, используемые для размещения панели на фрезерном станке, были созданы в фазе сверления. Это означает, что на протяжении всего производственного процесса положение фрезеровки может незначительно смещаться, что влияет на позиционный допуск фазы фрезеровки.

Почему разработчику это должно быть важно

Это справедливый вопрос. Понимание пришло в ходе исследования для этой статьи: если требуется максимальная точность выреза и более жёсткие допуски по отношению к другим элементам (отверстиям, контактным площадкам, другим вырезам и т.д.), то такие вырезы желательно выполнять в фазе сверления. В целом, если нужна привязка отверстий к контуру платы, лучше делать фрезерование. Если отверстия привязаны к компонентам, лучше сверловка.

Отверстия, как металлизированные, так и неметаллизированные, по умолчанию выполняются именно в этой фазе. Чтобы гарантировать, что вырезы также будут сделаны на этом этапе, можно определить их как металлизируемые (plated) или включить их в файл сверловки, определив их как часть компонента, то есть как вырезы компонентного уровня. Предоставление файлов сверловки в формате Gerber X2/X3 помогает производителю корректно обрабатывать отверстия и вырезы, поскольку эти форматы содержат более конкретную информацию, чем старые версии; по возможности следует использовать именно их.

Преимущества вырезов компонентного уровня

Определение выреза на компонентном уровне даёт два преимущества. Во-первых, оно минимизирует допуск на расстояние между элементами одного и того же компонента. Во-вторых, если разработчик перемещает компонент в своём инструменте проектирования, отверстия и вырезы перемещаются вместе с ним, тогда как вырезы платного уровня остаются на месте.

О заводе «ЭлектроКоннект»

Завод печатных плат «ЭлектроКоннект» имеет большой опыт обработки как стандартных круглых отверстий, так и вырезов и пазов любой конфигурации. Мы понимаем важность правильного отнесения вырезов к фазе сверления или фазе фрезеровки для достижения необходимой точности. При необходимости мы консультируем заказчиков по оптимальному способу задания вырезов (компонентный или платный уровень, металлизируемые или неметаллизируемые) для достижения наилучшего соотношения цены и качества. Предварительный расчёт стоимости и консультация технолога — бесплатно. Заказать изготовление печатных плат можно для любых объёмов — от прототипов до крупных серий.